自20世纪90年代以来，我国声测管行业的清洁生产理念始得到引用，促进了声测管行业的节能减排和技术进步。十三五期间，声测管行业重点调整结构，优化布局，控制能耗，减少排放，大力推进清洁生产，从源头上大幅减少行业污染物排放。十四五期间，声测管行业实施了清洁生产控制要求，优化了区域产能。能源结构和生产工艺结构的调整。超低消耗和节能降碳的协调发展。完善绿色设计产品评价体系等系统实施路径，基本建立了清洁生产体系，大大提高了行业清洁生产的整体水平，显著提高了能源资源的利用效率，大大降低了行业主要污染物和二氧化碳的排放强度，促进了声测管行业绿色转型的高质量发展。
声测管行业清洁生产发展回顾，帮助去除产能调整结构。十三五期间，我国声测管工业部依法有序淘汰了1.5亿吨以上的清洁生产能力，有效淘汰了声测管行业。经过五年稳步推进清洁生产，声测管行业十三五减产能力也相当可观。初步计算，颗粒物排放量减少19.7万吨，二氧化硫排放量减少21.2万吨。推进产业结构调整和布局优化。
十三五期间，声测管行业实施耗总量和强度双重控制，加快产业绿色发展升级，提高能源效率，确保能源效率持续提高。据统计，粗钢单位综合能耗下降4.9%。声测管行业的结构和布局进一步完善，重点地区声测管行业结构的调整逐步深化，促进了声测管产能布局的优化，缓解了京津冀及周边地区的空气污染防治和交通压力。同时，通过2+26城市声测管厂对京津冀及周边地区空气传输通道的停用，减排了颗粒。二氧化硫、氮氧化物和挥发性有机污染物分别为1000吨和700吨。2018年正式发布的声测管行业清洁生产评价指标体系，包括生产工艺和设备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物生产指标、废物回收指标、环境管理要求等关键因素，十三五期间烧结烟气循环、高炉煤气精细脱硫、无组织控制与控制一体化、高炉均压放散煤气回收、烧结机头烟脱硫脱硝、绿色环保烧结机炉头烟脱硫脱硝、绿色洁净电炉煤气精炼脱硫、绿色洁净电炉煤气精炼脱硫、绿色洁净热轧钢炉、热轧工艺在整个过程中，从源头、染和碳排放，提高能源利用率，为下一阶段实施减污降碳、提高质量、提高效率的核心要求提供了强有力的基础保障。与2015年、2020年相比，颗粒物、二氧化硫等主要废气污染物排放强度分别降低了48%。在新时期，通过建立标准体系，大大提高了对有毒有害成分的管理，实现了全过程制造周期污染物排放的减少。能源和资源综合利用对声测管行业绿色发展的高效要求。
深化声测管行业清洁生产，加强声测管行业改造扩建项目清洁生产评价，加强声测管工业改造扩建项目准入，采用先进适用的生产技术设备和超低排放环保设备。节能、低碳技术设备，确保单位产品能耗、材料消耗、水耗达到国际先进的清洁生产水平，同时严格执行钢产能置换，清洁生产评价体系继续推进落后产能依法有序退出，积极、稳定地处置僵尸企业。不符合区域能耗强度和总量双重控制的要求，如减少煤炭替代、减少污染物排放区域等要求，坚决停止建设高能耗项目，坚决推进高能耗促进声测管行业全过程优化升级，加大力度支持声测管行业利用5G、声测管工业互联网等新基础设施进行智能绿色改造升级，通过智能绿色技术提高企业清洁生产水平。要对声测管生产实行差异化管理，大力推进企业并购重组，提高产业集中度，推进布局优化，实施绿色发展。十四五期间，要加强减污、碳协同创新技术的推广应用，完成全国80%声测管产能超低排放改造，实现4.6亿吨焦化产能清洁生产改造。
根据声测管工业清洁生产全面实施的历史要求，加强减污、碳协同创新技术和绿色低碳工艺技术的示范应用，通过技术创新，全面提升行业绿色发展和高质量转型能力。一是进一步挖掘超低排放、减排、节能减排的协同潜力。加强炉料结构优化。同时，研究开发高温精喷氨技术的应用，加快低温精喷氨技术的应用。促进声测管工业废水的联合再生和再利用。采用电磁强氧化法对焦化废水进行深度处理，实施全行业水污染物减量降碳工艺。二是促进绿色低碳工艺技术的示范应用。采用声测管工业富氧燃烧技术。全面推广低燃料比熔炼和高比例球团矿熔炼技术，减少矿物燃料消耗。同时，开展氢冶炼、微波烧结等新型能源替代技术的研究和示范应用，探索绿色氢制备方法和成本控制方法。探讨了声测管工业中碳收集和利用各工序的碳收集和利用技术创新实践。
根据声测管企业的实际情况，对碳排放系统进行诊断，定制提出低碳发展过程的合理路线。促进声测管工业整个生命周期的绿色产品评价，首先是开展绿色产品整个生命周期的评价和诊断。十四五期间，声测管企业应开展全生命周期的绿色评价和诊断，建立低碳、节能、绿色产品生产体系，以提高低碳、耐腐蚀，同时，利用互联网+大数据技术，建立声测管生产过程信息监控评价平台，实现能源系统碳排放的智能控制，在整个能源系统中完全呈现整个生命周期的污染减排数据。可视化各工序的碳排放，帮助企业根据当地情况选择节能降碳的方式，准确控制绿色设计产品中的高碳工艺，确保绿色产品评价标准满足整个生命周期。